1、大大降低干燥能源

由于织物带液率大大降低，根据织物克重的大小节约能源从15%-80%不等。一般来说至少降低50%能耗。

2、烘干温度降低，车速增加

在相对低温度下即可及时的烘干布面。如果烘干温度不降低可以实现车速的增加40%提高了定型效率。

3、化学品整体用量降低

化学品以泡沫为载体施加到布面之后，可以通过控制发泡比来控制渗透纺织品的厚度（半渗透-全渗透）从而提高化学品的利用率，节约了化学品。

4、减少了树脂泳移现象

带液率降低，织物表面的含水量降低，化学品会很好的被织物吸收避免在烘干时候的泳移。

5、增加了复合、贴胶织物的胶连强度

对一些需要复合、贴胶的织物由于可控制渗透厚度，背面贴胶时均匀度，剥离牢度会大大增加。

6、有助于新产品的开发

单面、双面施加不同的化学品，可开发特殊的品种增强企业竞争力。

1、动态式双转盘发泡器：

动态式发泡器是利用高速旋转的多块上下交错相垒的齿片将液气混合，做成微小的泡沫。多块上下交错避免离心效果从而保证了泡沫的均匀输出。

2、全自动的控制器：

采用简单、易操作的接口，可将所有控制参数调整及记录，操作员只需按键调出既存程序即可开车。配备有磁感的液体流量计和气体质量流量计，准确控制发泡比例。

3、螺纹刮棒：

在将一定量的泡沫刮在材质上，然后利用自动控制器，监察车速与控制化学溶液流，达到既定的带液率，然后再自动监察泡沫层的变化以控制发泡比，以达到稳定及均匀施泡。

泡沫施加系统

 自动探边装置：可随着涂织物的偏移自动调整施加区域。

 电气配置：手自一体，极限位置刹车功能，自动清洗系统。

 施泡装置：独特螺纹棒施加方式 。

 废液收集：废液重复使用，零损耗，无污染。

 电源功率：220V +-10% VAC 50-60Hz 1.1KW。