薄膜广泛应用于农膜覆盖、工业及日用品包装、化工等各个领域。由于在生产和应用领域中对薄膜透明性有较高的要求，我们一般采用雾度和透光率对其光学性能进行试样表征。雾度又称浑浊度，透明或半透明材料不清晰的程度，以散射光通量与透明材料的光通量之比的百分率表示。透光率是以材料的光通量与入射的光通量之比的百分数来表示。

影响雾度和透光率测定的因素很多，涉及试样制备、样品处理时间、试样表面状态等等。今天主要从试样表面状态对薄膜透光率和雾度检测所产生的影响。主要如下：

①  试样表面划伤对薄膜透光率和雾度的影响

用日本村上色彩HM-150雾度计对试样测量得出雾度值和透光率值，再将试样表面处理，重复测量雾度和透过率两个参数值，考察表面划伤对透光率和雾度的影响。

对比发现，擦伤对于雾度影响比较大，对于透光率影响相对较小。因此，在薄膜生产和对薄膜试样进行检测，都应避免划伤的产生。

②试样表面受污染对薄膜透光率和雾度的影响

对于同一厚度试样进行测定。表面污染对试样的雾度值影响较大，对透光率的影响小一些。表面擦伤和污染均使雾度值增加．对透光率来说，通常使之下降，但有些塑料如Pc、Ps，轻微擦伤和污染表面反使之略有增加。这是因为入射光照射到试样上有一部分被反射，轻度擦伤和污染，使反射减少、透过增加之故，如进一步加重擦伤和污染，则透光率下降。

③试样厚度的不同对薄膜透光率和雾度的影响

同类产品，采用不同厚度的试样，用雾度计HM-150测量其透光率和雾度，随着试样厚度的增加，透光率下降，雾度却增加，什么原因呢？因为厚度增加，对光吸收就越多，透过试样的光线变少，透光率就随之下降，同时厚度的增加引起光散射增加，所以雾度增加。由此可见，只有在同一厚度时比较试样的透光率和雾度才有意义。

综上所述，试样表面状态对于薄膜雾度和透光率的检测是非常关键的。当然，在产品检测完毕质量过关后，运输包装过程中也要注意以上问题。总代理的日本村上色彩HM-150雾度计为您的产品质量保驾护航！